Литье под давлением является одним из основных процессов обработки резиновых изделий . Это производственный процесс, при котором резина впрыскивается непосредственно в модель из цилиндра, после чего происходит формование и вулканизация. В основном используется при производстве резиновых втулок, уплотнительных изделий и амортизирующих изделий . 

Преимуществами метода являются короткий цикл формовочной вулканизации, меньшее количество отходов, высокая эффективность производства, интеграция процесса формования и вулканизации, простота процесса, снижение трудоемкости, повышение степени механизации и качества продукции.

Процесс впрыска состоит из пяти процессов подачи, пластификации, впрыска, вулканизации и распалубки. 

В зависимости от конструкции литьевая машина подразделяется на четыре типа: шнековый тип, плунжерный тип, возвратно-поступательный тип и винтовой тип предварительного пластикового плунжера. 

Структура вулканизационной формы относительно сложна. Он состоит из двух частей: фиксированной формы и динамической формы. Он должен выдерживать высокую температуру и высокое давление. Ему нужна высокопрочная сталь, и он обрабатывается тонко. Работа зажимного устройства полностью механизирована и автоматизирована. Режим трансмиссии – гидравлический и механический. Однако обычно требуется гидромеханическая комбинация и достаточная сила зажима. 

Ключом к процессу литья под давлением является получение хорошей текучести при соответствующих условиях температуры и давления, а также получение качественной продукции за максимально короткий цикл формования. 

Основными факторами, влияющими на процесс впрыска , являются следующие : (1) Температура (2) Давление (3) Время (4) Скорость шнека и скорость продвижения плунжера (5) Свойства резины