При использовании резиновой смеси низкой твердости часто приходится сталкиваться с образованием на поверхности резиновой смеси разноцветных узоров. Хотя это явление не повлияет на характеристики резиновой смеси, оно серьезно повлияет на внешний вид резиновой смеси и создаст проблемы для клиентов.

Анализ причин:

(1) Формула расчета

1. Как правило, чем меньше размер частиц технического углерода, тем больше удельная площадь поверхности, тем больше побочных продуктов переносится частицами и тем выше вероятность того, что некоторые побочные продукты будут осаждаться из резиновой смеси из-за разница в растворимости, приводящая к перекрашиванию. Как и N220, N330 и другие высокоармированные углеродные сажи, возможность перекрашивания намного выше, чем у N660, N774, N990 и других углеродных саж. Кроме того, N550 и N774 кажутся красноватыми, а N330 — голубоватыми. К сырью каучука EPDM добавляют инертные наполнители, причем инертными наполнителями предпочтительно являются кремниевый порошок. Он может эффективно поглощать ряд функциональных групп на поверхности сажи и может реагировать с гидроксильными, карбонильными и карбоксильными группами на поверхности сажи, и в то же время эти функциональные группы связываются, тем самым предотвращая появление этих функциональных групп. вступать в контакт с кислородом воздуха и рисковать образованием обертонов при рассеянии солнечного света. Технический углерод в качестве сырья для каучука EPDM выбирается как средне- и низкоармированный углеродный сажа. Его функция заключается в том, что количество функциональных групп, переносимых на поверхности средне- и слабоармированной сажи, выше, а количество армированной сажи меньше, то есть количество поверхностных гидроксильных групп, карбоксильных групп и карбонильных групп. в то же время его легко смешивать с каучуком в процессе производства, чтобы избежать риска перекрашивания, вызванного функциональными группами и побочными продуктами на поверхности технического углерода. В процессе подготовки используется средний и низкий армирующий технический углерод. и масло добавляются поэтапно, цель состоит в том, чтобы избежать проскальзывания в процессе смешивания, в результате чего резиновый материал не нагревается нормально.

2. Использование парафинового масла более высокого качества снизит риск изменения цвета, например, парафинового масла с высокой температурой вспышки и более высокой чистоты. Кроме того, в разработке рецептур можно использовать маслонаполненный этиленпропиленовый каучук, чтобы относительно сократить использование парафинового масла;

3. 4010NA (EPDM обычно не добавляется, больше натурального каучука), а такие добавки, как нефтяная смола, также могут вызвать проблемы с перекрашиванием.

4. Парафиновое масло, технический углерод и некоторые присадки не распределяются равномерно при смешивании резины.

Если вам нужны какие-либо резиновые детали или вы хотите узнать дополнительную информацию о резине, пожалуйста, свяжитесь со мной.

Контактное лицо: Дженси Сюй

Электронная почта: yw@fuste.com.cn

Телефон: 86-15905058048