Три основных процесса производства резиновых формованных деталей — это компрессионное формование, трансферное формование и литьевое формование. Компрессионное формование — самый старый и наименее дорогой метод. При компрессионном формовании из резиновой смеси формуют заготовку. Затем заготовка помещается в полость формы для придания ей формы. Время нагрева медленное, что приводит к длительному времени отверждения; продолжительность нагрева может варьироваться от трех минут для тонких стенок до 1 часа для толстых стенок. Некоторые преимущества этого метода включают в себя пригодность для резиновых смесей с большой площадью поверхности и возможность использования для резиновых смесей с высокой вязкостью и плохой текучестью. С другой стороны, этот процесс требует много времени при низкой производительности. Некоторые из распространенных продуктов, изготавливаемых методом компрессионного формования, включают резиновые уплотнения , уплотнительные кольца, электрические изоляторы и резиновые прокладки. 
Трансферное формование является естественным шагом в развитии, позволяющим ограничить недостатки компрессионного формования. Процесс начинается с загрузки заготовки в камеру, которая затем распределяется по нескольким полостям. На этом начальном этапе в резине происходит предварительный нагрев, заставляющий резину течь по каналам. Такой предварительный нагрев сокращает время отверждения и позволяет резине легче растекаться и эффективно заполнять полости формы. Однако формы более сложны и дороги. Литье под давлением является третьим по распространенности процессом формования. При литье под давлением блок пресса и блок впрыска действуют как два отдельных объекта с отдельными органами управления. Пресс-блок позволяет размещать формы горизонтально или вертикально. Экструдер также может обслуживать несколько прессов, перемещаясь по заранее запрограммированному шаблону. Все это приводит к коротким процессам впрыска с большим количеством предварительного нагрева. При этом типе формования исключается обработка заготовок, процессы могут быть автоматизированы, а полости и каналы потока могут быть легко заполнены. Некоторые из распространенных продуктов, изготовленных с помощью процесса литья под давлением, включают резиновую проводную втулку , резиновые сильфоны и т. д. 
Каждый производственный процесс идеально подходит для производства определенных видов резиновых изделий. Понимание доступных процессов может значительно облегчить планирование производства, поскольку каждый процесс имеет свои ограничения по стоимости и времени. Xiamen Fuste является профессиональным производителем формованных резиновых деталей. Мы можем решить, какой производственный процесс будет наиболее подходящим, исходя из деталей клиента и его различных потребностей. Мы можем предложить вам предложение по чертежу, образцам или идеям. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне: sales1@fuste.com.cn .
Интернет Сервис
